喷砂机从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程。或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。

一、工作工件表面粗糙度

影响表面粗糙度的因素有材料的强度和硬度，喷砂的直径、喷砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。

在其他条件的情况下，部分材料的强度和表面硬度颜值较高，塑料变形越困难，浅孔虽浅，表面粗糙度值小，喷砂的直径越小，速度越慢，较轻的火山口，表面粗糙度较小。射流角越大，喷砂速度越小，冲击坑越小，切向速度越浅，切向速度越大，喷砂面磨削的影响越大，表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影响素之一。原始表面越粗糙，爆破后表面粗糙度越小。相反，表面越光滑，表面就越粗糙。在高强度喷砂后，深坑不仅增加了表面粗糙度值，而且形成了较大的应力集中，严重削弱了喷砂加固效果。

二、喷洒覆盖

覆盖的测量：表面涂上一层荧光釉，然后根据过程参数对工件喷砂，表面喷砂后再去除工件，显微镜下观察（放大镜）表面涂层，剩余残渣等的比例20%，喷砂的覆盖率为80%。只有2%的残余物，即98%的覆盖范围，可以被认为是整个，也就是说，覆盖率是100%，然后就是需要的时间。400%的覆盖率需要四倍的时间。

影响覆盖范围的因素包括材料过硬、喷洒直径、注射角和距离、爆破时间等，在规定的喷砂强度下，当工件硬度低于或等于标准测试板硬度的时候，覆盖范围可以达到100%。相反，搜索速度将会下降。在同一喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长，射流角越小，喷砂直径越小，覆盖要求时间越短。当喷砂强度增强的时候，应选择合适尺寸的喷砂、喷注角和距离，已达到要求的值。